Mediumverdeler: milieubewust verspanen
Probleem
ALTIJD EEN OPTIMALE KOELING EN SMERING TIJDENS HET GEHELE PROCES
De hoofdproblemen tijdens het verspanen van diverse materialen zijn:
# afvoeren van de spanen
# koeling en smering van gereedschap en werkstuk
# lagere standtijd door gereedschapbreuk
# hoog verbruik van lucht en olie bij gebruik van minimaal smering
Doel
De Mediumverdeler dient ervoor om via een behuizing om de opname de spanen tijdens het freesproces DIRECT weg te blazen en het gereedschap en werkstuk te koelen.
Beschrijving werking
De Mediumverdeler dient ervoor om via een behuizing om de freesopname heen de spanen met hoge snelheid af te voeren en het oppervlak te koelen. De behuizing en gereedschapsopname worden tijdens de gereedschapswisseling beide in de wisselaar geplaatst.
Aan de onderzijde van deze behuizing bevinden zich 16 openingen welke onder verschillende hoeken zijn geplaatst. Het uitblazen van de lucht gebeurt aan de omtrek van de frees en op verschillende hoogtes. Het systeem werkt met 6 Bar druk en kan lucht, olie-lucht mengsel gebruiken.
Een studie op de hogeschool in Karlsruhe heeft duidelijk aangegeven wat de voordelen zijn van de Mediumverdeler. Professor Dr. Haas en zijn team kunnen u meer informatie verstrekken.
Een van de belangrijkste voordelen tijdens het proces de proceszekerheid.
Quote: "Proceszekerheid is een van de belangrijkste factoren die een freesbewerking moet bezitten. Indien machines onbemand moeten produceren, gedurende een langere periode zal de proceszekerheid gewaarborgd moeten worden. Daarnaast speelt een lange standtijd, vooral in de verwerking van grote gebieden, een belangrijke rol. Overmatige slijtage heeft tot gevolg dat het gereedschap moet worden gewisseld. Een nieuw gereedschap geeft een onnauwkeurigheid in het oppervlak, die inhoudt dat het product in veel gevallen nabewerkt moet worden."
Voordelen
>> Volautomatische afloop freesproces
# Hogere proceszekerheid
# Hogere voedingssnelheid
# Betere productkwaliteit
>> Langere standtijd van snijgereedschap, tot wel 100% mogelijk
>> Smering en koeling altijd OP de gehele snijkant, hierdoor:
# Minder temperatuur overdracht naar gereedschapopname
# Automatisch overschakelen van lucht naar olie-lucht medium
# Grote besparing op lucht-, olie- en stroomverbruik
>> Openingen sproeimond altijd in de juiste positie van het snijgereedschap
>> Opstaande ribben tot wel 16xD mogelijk (1mm tot 16mm diepte)
Besparingen
Verdere besparingen door nevenfactoren zoals:
# Minder stilstand door o.a. gereedschapbreuk
# Zinkvonken veel minder noodzakelijk
# Minder minimaal smering nodig dus gezonder voor uw medewerkers
# Minder geluid door verminderde luchtstroom
# Minder luchtverbruik
# Verbeterde freesstrategieën
Technische Details » Download [586 KB]
